Certificado 3.1: cómo mejora la seguridad de los equipos

En el ámbito industrial, es fundamental utilizar materiales o accesorios como tuberías, válvulas y otras piezas que cuenten con el Certificado 3.1. Principalmente, porque garantiza que cumplen con todos los estándares de calidad y seguridad exigidos por la normativa.

Además, esta certificación proporciona confianza al técnico encargado de la instalación y el mantenimiento, al garantizar que estos componentes son fiables. Veamos en qué consiste y cómo mejora la seguridad de los equipos.

Qué es el Certificado 3.1.

El Certificado 3.1 es un documento clave de calidad, equivalente al antiguo certificado 3.1.B, conforme a la norma EN 10204:2004. Este certificado de inspección declara que los productos metálicos cumplen con las especificaciones técnicas de un pedido.

Además, incluye los resultados de las pruebas y análisis realizados, lo que garantiza la trazabilidad del material y su idoneidad para aplicaciones industriales exigentes. Aunque lo expide el propio fabricante, debe estar firmado por un representante de laboratorio independiente, que no está en la producción.

Por qué es importante en entornos industriales

El uso de componentes con el Certificado 3.1 es de suma importancia en entornos industriales porque garantiza la trazabilidad y el control de calidad de los materiales desde su fabricación hasta su instalación final. En industrias donde los equipos trabajan con mucha presión, altas temperaturas o están en contacto con sustancias corrosivas, utilizar materiales certificados reduce notablemente el riesgo de averías, fugas o accidentes.

Por ejemplo, en una planta química, una tubería sometida a alta presión debe soportar condiciones extremas constantemente. Si este componente cuenta con este certificado 3.1, por ejemplo, el personal técnico puede comprobar el origen del material, su composición y los resultados de las pruebas realizadas, sabiendo así que es adecuado y seguro para su uso. De este modo, no solo se garantiza el cumplimiento de las normativas, sino que aumenta la seguridad de los equipos y facilita el mantenimiento.

Ventajas de trabajar con equipos con Certificado 3.1.

Llegado a este punto, trabajar con equipos o accesorios con certificado 3.1 ofrece múltiples beneficios en aquellos entornos industriales, donde la seguridad y la fiabilidad son factores clave. A continuación, te mostramos algunas de las principales ventajas de utilizar estos componentes.

Mayor confiabilidad en el funcionamiento

Este certificado confirma que los materiales han sido sometidos a pruebas y controles de calidad específicos antes de su suministro. Esto reduce considerablemente el riesgo de fallos estructurales, fugas o roturas durante el funcionamiento de los equipos, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y confiable.

Control completo del material

Gracias a este certificado, se puede conocer de dónde procede el material, su composición y los resultados de las pruebas que se le han hecho. Esta información facilita mucho el control de calidad, ya que permite detectar rápidamente cualquier problema y es muy útil al realizar el mantenimiento, las inspecciones o sustitución de las piezas.

Cumplimiento de las normativas vigentes

El uso de equipos con Certificado 3.1 garantiza el cumplimiento de normativas y estándares internacionales, como la EN 10204. Esto es bastante útil en sectores expuestos a controles continuos, ya que simplifica las auditorías, inspecciones técnicas y el cumplimiento de los requisitos exigidos por los organismos de control.

Mayor vida útil de los equipos

Al emplear materiales verificados y conformes con los requisitos técnicos, se incrementa la fiabilidad de los equipos y se prolonga su vida útil. En consecuencia, se producen menos fallos, se reduce la necesidad de mantenimiento y se minimizan los costes asociados que podrían surgir al parar la producción.

Equipos y componentes que suelen incorporar Certificado 3.1

Es bastante habitual encontrar este certificado en equipos y componentes que operan en condiciones exigentes o que son críticos para la seguridad y fiabilidad de las instalaciones. A continuación, te mostramos algunos de los más habituales:

• Tuberías industriales, muy utilizadas para el transporte de líquidos, gases o vapor, sobre todo en sistemas que operan a alta presión o a temperaturas elevadas.
• Accesorios de tubería, incluyendo codos, bridas, tees y reductores, que deben mantener la integridad del sistema y soportar las mismas condiciones que la tubería principal.
• Válvulas industriales, como válvulas de bola, compuerta, mariposa o retención, esenciales para el control y la seguridad de los procesos.
• Componentes metálicos críticos, con certificado 3.1 acero, fabricados en aceros al carbono, inoxidables o aleados, empleados en entornos industriales exigentes.
• Piezas sometidas a presión, como recipientes a presión, calderas e intercambiadores de calor, donde cualquier fallo supone un riesgo importante.
• Equipos en entornos bajo control, como la industria química, petroquímica, energética o alimentaria, donde la calidad y la trazabilidad del material son fundamentales.

En definitiva, este Certificado 3.1 es un documento clave que garantiza que los materiales y componentes metálicos cumplen con los requisitos de calidad exigidos. En Gargil contamos con productos que cuentan con esta certificación, adaptándose a diversas aplicaciones y condiciones de uso.

Por ejemplo, las puertas y tapas en A304/A316 son una excelente opción para instalaciones industriales que necesitan materiales resistentes.

Con disponibilidad de certificados 3.1, 2.2, ATEX y FDA, rangos de presión de hasta 15 bar y diferentes tipos de juntas.