Qué es un sistema de fluidos industriales y cómo funciona

Un sistema de fluidos es el conjunto de equipos, componentes y controles diseñados para transportar, regular y procesar líquidos o gases dentro de una instalación industrial. En sectores como el alimentario, químico o farmacéutico, estos sistemas son fundamentales para garantizar la seguridad, la eficiencia y el cumplimiento normativo. Por lo tanto, es un sistema importante para sectores muy diversos.

Según datos de la Agencia Internacional de la Energía, los sistemas de bombeo representan cerca del 20 % del consumo eléctrico industrial a nivel mundial, lo que demuestra la importancia de diseñar y mantener correctamente cualquier sistema de gestión de fluidos.

En Gargil trabajamos a diario con empresas que necesitan soluciones fiables en conducción y control de fluidos, suministrando componentes industriales adaptados a entornos exigentes.

Qué es un sistema de fluidos

Un sistema de fluidos es una red de elementos mecánicos y de control que permite:

• Transportar líquidos o gases de un punto a otro.
• Regular presión, temperatura y caudal.
• Dosificar o mezclar sustancias.
• Garantizar la estanqueidad y seguridad del proceso.

Estos sistemas pueden trabajar con diversas materias primas:

• Agua potable o de proceso
• Productos químicos corrosivos
• Alimentos líquidos (leche, aceites, jarabes)
• Productos farmacéuticos
• Aire comprimido y gases industriales

En industrias con regulaciones especiales por temas de salud, como la alimentaria o farmacéutica, el diseño debe cumplir normativas sanitarias específicas. Esto hace que sea vital optar por productos y servicios de calidad para evitar problemas que pueden ser muy graves.

Qué tipos de sistemas de fluidos hay

Existen distintos tipos de sistemas de gestión de fluidos, en función de su aplicación y del fluido que transportan.

1. Sistemas hidráulicos. Utilizan líquidos (normalmente aceite hidráulico) para transmitir energía. Se emplean en maquinaria industrial, prensas o equipos automatizados.
2. Sistemas neumáticos. Funcionan con aire comprimido o gases. Son comunes en automatización industrial por su rapidez y limpieza.
3. Sistemas sanitarios o higiénicos. Diseñados para industrias alimentarias y farmacéuticas. Se caracterizan por contar con superficies pulidas, materiales inoxidables y de fácil limpieza.
4. Sistemas de dosificación y trasiego. Permiten medir y controlar con precisión el volumen de fluido transferido. Son clave en procesos químicos y farmacéuticos.

Componentes de un sistema de fluidos

El rendimiento y la seguridad de un sistema de fluidos dependen directamente de la calidad de sus componentes. En Gargil puedes encontrar todos los productos para montar un sistema con las mejores garantías. Una mala elección de componentes o una instalación inadecuada incrementa significativamente el riesgo de parada productiva, algo especialmente crítico en industrias de producción continua.

Válvulas

Las válvulas regulan, abren o cierran el paso del fluido. Existen múltiples tipos: de bola, de mariposa, antirretorno, de seguridad o válvulas sanitarias.

En entornos alimentarios y farmacéuticos, es fundamental que sean de acero inoxidable y con juntas compatibles con el producto procesado.

En Gargil suministramos válvulas industriales adaptadas a diferentes presiones, temperaturas y requisitos normativos.

Bombas

Las bombas impulsan el fluido dentro del sistema. Una bomba mal dimensionada puede provocar cavitación, sobrepresión o pérdida de rendimiento energético. Pueden ser:

• Bombas Centrífugas
• De desplazamiento positivo
• Bombas Peristálticas
• Bombas De membrana

Mangueras y tuberías

Son los elementos encargados de la conducción del fluido. En sectores exigentes, utilizamos mangueras técnicas certificadas para alimentación y farmacia.

Racores y conexiones

Permiten unir tramos de tubería o conectar equipos. No debe pensarse que son elementos menos importantes. Una conexión inadecuada es una de las causas más habituales de fugas.

En Gargil ofrecemos soluciones de conexión industrial que aseguran:

• Montaje rápido
• Alta resistencia
• Cumplimiento normativo
• Larga vida útil

Sistemas de control e instrumentación

Permiten monitorizar el funcionamiento y detectar posibles desviaciones antes de que se conviertan en fallos graves. Algunos productos de estos sistemas son:

• Manómetros
• Termómetros
• Discos de ruptura
• Manómetros diferenciales
• Separadores de membrana

Mantenimiento y control de un sistema de fluidos

El mantenimiento preventivo es clave para alargar la vida útil del sistema y reducir costes en reparaciones.

Para no llegar a tener problemas, se recomienda:

• Inspección periódica de válvulas y conexiones.
• Sustitución preventiva de juntas.
• Verificación de presiones y caudales.
• Limpieza y desinfección en sistemas higiénicos.
• Control de vibraciones en bombas.

Además, un correcto sistema de gestión de fluidos debe incluir:

• Registro de incidencias.
• Plan de mantenimiento programado.
• Control documental de componentes certificados.

En Gargil no solo suministramos componentes, sino que asesoramos a nuestros clientes para seleccionar soluciones técnicas adaptadas a cada proceso productivo.

Para mejorar el rendimiento energético y operativo, debe considerarse: 

• Dimensionar correctamente bombas y tuberías.
• Evitar cambios bruscos de sección.
• Utilizar válvulas adecuadas al tipo de fluido.
• Instalar sensores de control.
• Trabajar con proveedores especializados en componentes industriales.

En definitiva, un sistema de fluidos bien diseñado es fundamental para garantizar la continuidad, seguridad y eficiencia de cualquier proceso industrial. No solo es importante la correcta selección de válvulas, bombas y mangueras, sino también un mantenimiento adecuado.

En Gargil ayudamos a empresas del sector alimentario, químico y farmacéutico a optimizar su sistema de gestión de fluidos mediante componentes industriales fiables, certificados y adaptados a las exigencias de cada instalación.

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